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由我公司設(shè)計(jì)和總承建的承德建龍?zhí)厥怃摴�司年產(chǎn)4000噸V2O5沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理利用系統(tǒng)工程成功投運(yùn)，該項(xiàng)目應(yīng)用我公司自主開(kāi)發(fā),具備自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的沉釩廢水釩鉻回收——煙氣吹氨綜合治理的系統(tǒng)工藝技術(shù)，為我公司第二個(gè)結(jié)合釩行業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和工程總承建針對(duì)氧化釩廠廢水煙氣聯(lián)合治理的工程，通過(guò)本工藝，釩廠廢水、煙氣、濾餅全面達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求，并優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

 

廢水：應(yīng)用釩鉻分步提取技術(shù)，處理后釩鉻等重金屬例子指標(biāo)大大優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)氨氮吹脫后廢水直接用于燒結(jié)/球團(tuán)煙氣脫硫，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

 

廢渣：釩鉻分步提取得到的渣，去向明確易于回收，鉻渣為新的鉻鹽資源，僅通過(guò)化學(xué)方法便能制成新的工業(yè)產(chǎn)品。

 

煙氣（爐窯）：煙氣作為廢水氨氮吹脫的熱源和氣源，在治理廢水的同時(shí)治理了煙氣中的釩塵、粉塵、Cl2、HCl、SO2/SO3和NOX等有害組分，全面達(dá)到釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，回收的余熱大幅度降低了吹氨的能耗。運(yùn)行成本：通過(guò)清潔生產(chǎn)和二次資源綜合利用，回收資源價(jià)值抵消大部分廢水處理運(yùn)行費(fèi)用。

 

1、廢水釩鉻分步提取，二次資源高附加值的回收利用

 

    2、石灰乳替代燒堿分解固定銨鹽，降低運(yùn)行成本。

 

3、煙氣余熱吹氨節(jié)省能源和成本。

 

      4、處理合格水直接進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫，不進(jìn)行蒸發(fā)濃縮大大降低成本及能耗。